氣浮機是一種去除各種工業和市政汙水中的懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用於煉油、化工、釀造、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政汙水處理。

　　

　　按溶氣方式分為：充氣氣浮機、溶氣氣浮機和電解氣浮機。其原理是處理 將難以溶解於水中的氣體或兩種以上不同液體高效混合（產生微細氣泡粒徑20-50微米）。以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質顆粒，顆粒被氣泡挾帶浮升至水麵與水分離，達到固液分離的目的。

　　

　　淺析氣浮裝置的工藝原理和流程

　　

　　1.1工藝原理和流程

　　

　　1．原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；

　　

　　2．經預處理後的汙水進入氣浮裝置，在進水室汙水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑範圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在汙水中的絮體上，形成比重小於水的氣浮體。氣浮體上升至水麵凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；

　　

　　3．在進水室較重的固體顆粒在此沉澱，通過排砂閥排出，係統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；

　　

　　4．汙水進入氣浮裝置布水區，快速上升的粒子將浮到水麵；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；

　　

　　5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。

　　

　　氣浮機

　　

　　1.2管式混合反應器

　　

　　高效管式加藥反應器（PFR）由三個特殊設計的混合管道組成，加入混凝劑（Coagulant）、絮凝劑（Flocculant）和溶氣氣泡，通過設計控製各管段的混合能量和混合時間，以達到最優化的混凝效果。

　　

　　氣浮機

　　

　　高效管式加藥反應器（PFR）的特點：

　　

　　1．由於管道中的混合能量和時間 河南發酵廢水處理 易於控製，混凝和絮凝反應穩定，可生成均勻的絮狀物；新鄉推送:新鄉汙水處理設備

　　

　　2．由於在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結合進絮體的內部，與絮體的結合緊密；

　　

　　3．由於加藥點是在管段的中間，可以將水處理藥劑耗量降至最少；

　　

　　4．在管道中不會反向混合，出現短路、短流現象；

　　

　　5．與傳統罐式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低；

　　

　　6．無活動部件，維修操作方便。

　　

　　1.3斜板氣浮工作原理

　　

　　ADNF氣浮分離係統，采用斜板斜管分離，斜板斜管在沉澱池中廣為采用。它是根據潛池理論，把與水平麵成一定角度的眾多斜板放置於池中。水流經過斜板，重的固體沉於斜板底部，輕的固體浮於斜板頂部。從而實現固液分離。由於在板間流體保持層流。粒子能夠不受幹擾的到達最近的板。一旦粒子接觸到板它將開始逆流而上。根據層流模式的速度分布，在板上水流的速度為0；因此粒子的逆流而上實際上是不受阻礙的。

　　

　　氣浮的特點

　　

　　1．ADNF氣浮裝置為一體化設備，集反應器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。最大限度的節省了空間，采用半封閉或全封閉方式運行，全自動化操作，運行管理十分簡單。

　　

　　2．ADNF氣浮裝置，根據氣浮工藝的特點，設計了先進的管式混合反應器，使混合、反應均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應器中，微氣泡參與反應凝聚 河南發酵廢水處理 從而產生“共聚作用”，使氣浮體快速長大，另外也變得更穩定。從實際應用效果看，這種方法不但可以節約藥劑，同時也使混合反應效果更理想。

　　

　　3．ADNF氣浮裝置采用斜板斜管分離係統，在較短的停留時間內（5～10min），固液分離徹底，效果穩定，受原水波動影響較小。同時氣浮池較高，占地麵積更小。

　　

　　4．ADNF氣浮裝置采用先進的溶氣係統和氣水平衡控製係統，溶氣罐的溶氣效率高，罐內液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統溶氣罐體積的六分之一。

　　

　　5．ADNF氣浮裝置采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定範圍內可控，同時其寬流道設計，使其絕無堵塞。

　　

　　6．ADNF氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂係統，且采用全自動控製，使其不受人為操作的影響。

　　

　　7．ADNF氣浮裝置采用氮氣溶氣，解決了溶解氧含量超標導致腐蝕加速的問題。

　　

　　1.5進出水水質指標

　　

　　進水：含油量

　　

　　出水：含油量<10mg/L，懸浮物

　　

　　去除率：含油>90%