汙水處理站操作規程
一、總則
1、本規程是用於指導汙水處理、正常運行的技術文件和依據，它包括職責、管理範圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關內容。由於各企業情況存在差異，每個企業還應按企業實際情況和相關規定製定實施細則和崗位職責，做為本規程的細化和補充。
2、本規程適用於汙水處理站的水處理操作運行員工，也適用於管理、化驗、技術和維護檢驗人員，還可供有關專業人員參考。
3、汙水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。
4、特別提示：不認真閱讀本規程或違規進行操作，將可能造成事故或損失。
二、職責
1、汙水處理站員工應保證站內所有設施的完好，並處於良好的運行工作狀態，發現故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業。
2、嚴格執行本規程和企業相關規定，盡職盡責搞好本職工作，實現安全運行，達到廢水處理要求效果。
3、做好營運工作記錄和水質檢測報表，接受企業主管和相關部門的檢查。
4、對企業汙水外排，收費免責，做好汙水回收利用，促進企業節水增效。
三、管理範圍
從汙水進入汙水處理係統起，至汙水流經汙水處理站 河南化工廢水處理 的各個單元，實現達標排放後，排出汙水站或壓力外排排入外排管網的全部建構築物、設備、儀表、控製係統和綠化、安全係統。（其單元名稱詳見工藝原理介紹）。
四、工藝過程和功能原理
1、工藝：采用物化（物理和化學）和生化（生物工程）相結合，以生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經過分離、沉澱、調節、生化等工藝單元，將無機汙染物以固體分離，有機汙染物轉換成CO2、H2O和剩餘汙泥，使汙水得到淨化。
2、各單元功能介紹
五、安裝、調試、啟動運行
詳見《調試、啟動運行指導手冊》
六、工藝單元操作規程
1、操作分工：汙水站人員按職能分為管理、技術（一般兼化驗）、現場運行三個崗位，現場崗位又可按人員配置分成控製、運行和汙泥處理等不同職責，分工明確，各負其責，合作運行。
2、班前工作：
a、穿工作服做好上班準備；
b、認真進行交接班，並做好交接班記錄；
c、在控製室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；
d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢複正常運行；
e、結合班中巡檢要求，對汙水站進行一次係統檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。
3、操作規程
a、每間隔2小時，應清理一次人工格柵，防止汙染物堵塞格柵，產生汙水處理事故。
b、機械格柵應按照設定時間運轉，開機停機時間按工程實際狀況設定。
c、汙水提升泵為液位控製自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設立兩台泵短期同時運行。電控箱應有工況故障顯示，設備故障發生應在8-24h內排除，防止無備泵連續運行情況發生，以杜絕運行事故。
d、微濾機或水力篩網應保持正常工況，每8小時應進行一次反衝清洗或檢查。
e、調節池設有多種不同形式，若為平流式結構時，應在池底安裝有潛水推流器，按設定方式（一般為間開間停方式）運行，防止汙泥沉積，並在汙泥鬥中設有汙泥清排係統，定期將汙泥外排；若作為預曝調節池時，則在池底均布安裝有穿孔預曝氣裝置，一般按氣水比5：1或10：1進行預曝，其作用是機械攪拌使水質均化，同時充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時，則利用好氧菌功能，對有機物進行初步降解。
調節池的另一個功能是依據PH檢測結果，投加藥劑，使PH處於7.0～8.0的範圍內，調試初按PH8加藥，後期逐步降低，以節約投藥費用。依據水質的不同要求，還應向水 河南化工廢水處理 中投加N、P營養物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1進行。由工藝設計采用強化曝氣的技術措施，應以廢水達標為標準，COD：N：P之比可按實際逐步減少，以降低運行成本。
調節預曝中的操作要點是風機開、停，其操作方法見好氧工藝。
f、厭氧處理單元的操作：
厭氧處理按不同條件分為ABR折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反應裝置。厭氧操作要點是按所提供的厭氧處理指導手冊要求，在完成厭氧啟動（菌種培養、馴化）基礎上，控製進水水質，水溫，並定期進行汙泥回流、攪拌，同時防止厭氧汙泥流失。詳見《厭氧運行指導手冊》。
g、好氧處理單元操作
好氧處理按不同條件分別設計為延時曝氣活性汙泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作的要點是按照《好氧運行指導手冊》進行操作。好文推送：AAO工藝出水偏高的影響因素是什麽？
h、生物活性碳濾池單元作為工程最後把關工藝，要求嚴格按照加藥絮凝、曝氣、過濾、反衝四個程序進行，加藥量按規程要求配製，並按照實際加以修正，必須保證絮凝反應效果。曝氣氣水比控製在3～6：1，濾速控製在1.5～2m/h，反衝強度應保證濾料均勻膨脹，並保證濾料不流失。濾料可長期使用，年補充量不大於5%。
七、主要或關鍵設備操作要點
1、機械格柵、微濾機及傳輸設備
a、開機前檢查柵前物，清理篩網；
b、檢查排渣、潤滑、反衝等關鍵設施；
c、運轉應平衡，無異常。
2、泵類設備
a、水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況；
b、檢查相關閥門是否處於正常位置；
c、離心類水泵可在帶壓（關閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應在開路（打開出水閥）的條件下啟動，並加洗回流係統。
d、嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大於65℃，防止設備事故。
3、加藥設備
a、加藥主要品種及配比：
絮凝劑：PAC配製濃度10～15%，加藥量30～60mg/L，可按實際調整修正。
堿式氯化鋁：
助凝劑（PAM）配製濃度0.5～1.5%，加藥量3～5mg/L，可按實際調整修正。
中和劑（NaOH）配製濃度10～20%，加藥量按水質PH至7.0～8.0為準。
營養鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質條件投加。
b、加藥方式有兩種：一是泵前 河南化工廢水處理 吸抽或自流加藥（不需動力），用調節閥門控製，自流加藥時，還需設置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計量泵投加，投加量用計量泵控製，計量泵應有液位安全控製，防止空泵運轉，造成設備事故。
4、氣浮裝置
設計采用溶氣氣浮，含設備本體，加藥箱、進水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機、釋放器、刮渣機、水位調節器等部件。氣浮操作前應詳細閱讀說明書後方可進行。
要點：①先開空壓機、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在0.35～0.4Mpa；
②開啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時再開啟進水泵；
③開啟進水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進行藥劑投加，並保證反應效果；
④觀察調整水位調節閥，控製尾渣液位，定時開動刮渣機、排清液麵浮渣；
⑤關機時，應先停進水泵，再停溶氣泵；
⑥定期打開氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴重時應停機清泥；
⑦釋放器是溶氣氣浮的關鍵，發現堵塞及時檢修，已保證處理效果。
5、三葉羅茨風機
①風機屬於高速運轉部件，開機前必須檢查潤滑油標，油位應處於紅線上。
②風機啟動方式是保證運行安全的關鍵。特別注意：啟動和停止均應在空載的條件下。啟動應按照下列要求進行：
a、手盤風機無卡滯現象；
b、將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應打開；
c、風機用專門設計的啟動箱（自藕或軟啟動）啟動；
d、風機應在達到額定轉速後，開始緩慢關閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調節閥調至要求位置，直至將放空閥全部關閉為止。
e、風機正常運行後，軸承部位溫度應超過說明書規定，一般應≤50～60℃。不按上述方式啟動，可能造成風機過載，燒壞風機。關停風機則應按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關停風機。不按要求，突然關機可能造成池水倒灌至風機內，造成風機損壞。
③采用風冷風機，則在空氣進口安裝消聲風管和消聲器；若為水冷風機還應先期打開冷卻水，停機後關停冷卻水，保持良好冷卻調節下運行。
6、過濾裝置、過濾池
①按要求壓力、流量和規定的布水方式進水；
②檢查進出水兩端壓力，其進出水壓力差不能大於0.05Mpa；
③水壓或壓力差大於0.05Mpa應對過濾設施進行反衝；
④反衝一般為氣水聯合反衝。先開動 河南化工廢水處理 壓縮空氣反衝，使濾床能搖動（亦稱鬆床），時間一般為3～5min；
⑤再開動反衝泵對濾料進行反衝洗，反衝強度一般為5～10L/m2s，反衝時間一般為10～15 min；
⑥反衝完成投入運行時，前3 min排水一般應先行排汙，之後在轉入正常運行狀態。
7、消毒設備
①按照消毒設備的說明書進行操作；
②采用CIO2發生器消毒時，應注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。一般先打加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關閉時，則應先關進料泵（閥），待10～15min，加藥水射器將反應罐內殘留藥物反應完成後，再關投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。
③采用臭氧發生器消毒時，特別注意高壓發生器的使用規則，並防止臭氧直接排放於空氣中，對人體造成危害。
④采用紫外線消毒防止紫外線灼傷。
8、檢測化驗
①檢測化驗應嚴格按標準規定進行操作；
②所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結果；
③檢測結果應多重檢查認定，並填寫記錄備查。
八、班後
①下班前應進行巡檢，發現問題及時解決或做好記錄；
②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，並應處於良好的備用工況狀態；
③做好交接班記錄，認真交接班。
九、其它注意事項
1、認真遵守安全操作規程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業；
2、機電設備檢修應切斷電源，在中控室 河南化工廢水處理 開關處示掛“不符合閘”標示前；
3、汙水、汙泥均應嚴格按規定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；
4、所有汙水處理用藥劑、原料等均不能與B体育官网在线登录飲用水源和食品接觸，防止中毒事故
