1分流處理及技術介紹

　　

　　根據廢水處理裝置廢水來源、汙染物種類、汙染物含量的不同，工業園運行兩套廢水處理係統，一套為150m3/h高濃度廢水處理裝置，另一套為360m3/h綜合廢水處理裝置。高濃度廢水處理裝置主要用於處理來自硝基苯裝置、MDI(異氰酸酯)裝置廢水，綜合廢水處理裝置用於處理高濃度廢水處理裝置產水、煤氣化裝置廢水、苯胺裝置廢水。

　　

　　高濃度廢水處理裝置采用固定化高效微生物處理方式，來水經過混合、均質、pH調節、混凝沉澱後，去除來水中的懸浮物，提高廢水可生化性。通過自流，廢水進入生化係統，生化係統分為厭氧段和好氧段，在厭氧段，通過微生物的水解、酸化、發酵等作用，對自來水中的有機雜化類有機物進行開環作用，提高廢水可生化性。

　　

　　在好氧段，通過好氧微生物的氧化作用，將廢水中的有機物降解為二氧化碳和水，同時，在好氧段後端，通過硝化作用，將來水中的氨氮氧化為硝酸根和亞硝酸根。在好氧段後端，加入碳酸鈉為硝化反應提供無機碳源。處理合格的廢水通過廢水提升泵輸送至園區綜合廢水處理單元進行進一步深度處理。

　　

　　高濃度廢水處理裝置生化池裝填有有機填料，為微生物生長、繁殖提供空間，廢水處理裝置產生的所有廢氣統一收集後進行活性炭吸附處理。高濃度廢水處理裝置COD去除率能夠達到80%以上，氨氮去除率能夠達到90%。並且對硝基苯、硝基苯酚、氯苯等有機物具有一定的處理能力。

　　

　　綜合廢水處理裝置采用活性汙泥+MBR處理方式，來水經過混合、均值、PH調節和混凝沉澱後，進入水解酸化池，以提高廢水可生化性。然後進入缺氧池，在缺氧段去除大部分的COD，之後，廢水進入好氧段，去除氨氮和剩餘的有機物，並通過MBR實現廢水分離。膜池廢水通過汙泥回流泵，以3倍回流比回流至缺氧段前端，進行反硝化反應。由於來水中的COD濃度較低，為確保係統反硝化徹底性，缺氧段進水段根據來水碳氮比投加園區副產甲醇。

　　

　　綜合廢水處理裝置產水能夠達到國家一級排放標準，COD及氨氮去除率達到95%以上。廢水處理裝置產水直接輸送至回用水處理裝置，經超濾、反滲透處理後，產水輸送至循環水裝置作為補水，濃水排放至市政汙水處理廠。

　　

　　2技術改造及設施升級

　　

　　由於設計不合理、運行管理等原因，高濃度廢水處理裝置和綜合廢水處理裝置在運行過程中均出現了各種問題，在實際運營過程中，各廢水處理裝置不斷通過技術改造和設施升級，以滿足產水的達標排放。

　　

　　2.1填料安裝方式改造

　　

　　高濃度廢水處理裝置初始設計底部裝填火山岩無機填料，上部以散裝方式裝填有機填料。在運行過程中發現，生物池經常發生堵塞，單條處理線處理能力設計37.5m3/h，實際流量達到30m3/h時，由於底部無機填料被生化反應產生汙泥堵塞，上部無機填料受水利擠壓，生物池通量不足，重力流不能克服池體內填料阻力，生物池發生溢流。

　　

　　確認溢流原因後，首先對生物池有機填料進行改造，將有機填料直接堆積的方式改為有機填料裝填至球形骨架填料內，再堆積至池內。球形骨架堆積時，周圍形成流道，減少了直接堆積擠壓對自下而上廢水流的阻塞。