★預濃縮

　　

　　預濃縮包括預濃縮池、預濃縮儲泥池和預濃縮泵房三部分

　　

　　預濃縮池是兩個大的圓形池，安裝於中心的刮泥機將從初沉池來的汙泥收集起來通過電控自動進泥閥，輸送到預濃縮儲泥池，同從脫水機房來的經過濃縮機濃縮的剩餘汙泥一起，通過進泥泵泵進消化池消化。

　　

　　預濃縮儲泥池:是預濃縮泵房上麵的一個暫時存放汙泥的方形池，上邊有液位變送器把液位狀況傳遞給自動控製係統，來自動保持液位平衡。但由於探頭問題導致偶爾的控製失效也是存在的。有時會出現池頂上冒溢，或儲泥池泥被拉空，導致供泥泵幹運行; 這些問題的出現，需要值班人員根據儀表指示、現場巡視等來發現異常，及時處理，避免造成設備損壞和影響正常生產。

　　

　　預濃縮泵房:有四台分兩組供泥泵，分別往-二號和三四號消化池供泥。兩台泵交替每五小時一倒，它的循環同每兩個消化池五小時一倒的循環是一致的。這幾台供泥泵是泥區正常運行的關鍵設備。如果供泥泵運行不正常或達不到應該處理的泥量，都會影響整個泥區的正常運行，進而影響全廠工藝水平。

　　

　　對進泥泵的要求是: 要保證達到工藝運行要求的處理量。但事實上，由於汙泥中含有不少的沙分，隨著泵套磨損的加劇，進泥量會越來越小。需要及時采取措施，提高進泥量。進泥泵運行中有時出現報警，需及時發現、及時複位、消除故障，保障運行正常。

　　

　　★消化池

　　

　　四個消化池分作兩組，負責汙泥消化、產生甲烷氣體送沼氣罐儲存，消化後的汙泥送後濃縮儲存，再進脫水機處理。消化池要保持汙泥溫度35度左右，通過鍋爐為消化池加熱提高溫度。鍋爐屬燃氣鍋爐，沼氣罐儲存的沼氣，通過沼氣壓縮機壓縮後輸送到鍋爐。鍋爐有獨立的自控係統，可以根據消化池的加熱需要開停鍋爐。鍋爐運行，主要是要及時補充循環水;對鍋爐可能發生的報警，要排除故障，及時複位。

　　

　　消化池底下有兩組汙泥循環泵，負責消化池內部的汙泥循環。通過循環保證了汙泥的充分流動和接觸， 提高了汙泥消化的效果; 而且汙泥循環的過程， 也正是汙泥通過熱交換器加溫的過程。汙泥循環泵兩台每五小時交替運行，當一台故障時，另一台持續運行，因此，汙泥循環運行相對可靠性高一些。

　　

　　消化池的問題主要是冒溢問題，當消化池內氣體到沼氣罐的通路不暢時，會出現連氣帶泥從消化池頂冒溢的情況。一般的處理方案是，先停掉到消化池的進泥，再打開放氣閥，讓氣體壓力降下來，然後把水封加滿水，再關閉放氣閥，繼續觀察氣體壓力狀況。對於壓力持續較高的情況，需要清理礫石過濾器疏通沼氣通道。還有由於到後濃縮的落泥管阻塞而導致的冒溢狀況，也需及時發現、及時處理， 確保安全生產。好文閱讀：汙水處理所用到的絮凝劑的介紹！

　　

　　★後濃縮

　　

　　後濃縮包括後濃縮池、後濃縮儲泥池和後濃縮泵房

　　

　　後濃縮池同預濃縮池結構和設備都相同。經過消化池處理的汙泥通過落泥管進入後濃縮池，再通過自動控製的進泥閥進入後濃縮儲泥池，由三台供泥泵送入脫水機，進行脫水處理。後濃縮池儲存的是消化後的汙泥，在運行中，要注意盡量不要讓後濃縮池的汙泥出現回流水區的情況。

　　

　　後濃縮泵房裝有三台供泥泵，分別負責往三台脫水機供泥，相互之間不連通。供泥泵的流量和控製，通過脫水機設備控製按鈕實現泥量的加減。對於供泥泵運行中的報警故障，需要在現場控製櫃上排除故障和複位。

　　

　　★脫水機房

　　

　　脫水機是進行汙泥脫水處理的重要設備，經過消化池消化的汙泥，由後濃縮供泥泵送入脫水機，按一定比例配置好的絮凝劑，通過加藥泵輸送的脫水機，和汙泥混合。在高速離心力的作用下，汙泥通過絮凝劑的凝聚作用，實現泥水分離，濃縮後的汙泥，通過螺旋輸送到泥場外運，分離出的水，回流廠區進水前端。

　　

　　脫水機的運行管理和保養對設備狀況相當重要。脫水機運行時是高速運轉，在運行中軸承要按規定及時加潤滑油。在停機狀態時，要及時檢修保養設備。定期疏通管道，去除管道裏的積垢; 定期清除脫水機裏的積泥，對保障脫水機的正常運行很重要。

　　

　　脫水機的加藥係統是經常出現問題的地方。

　　

　　脫水機所用絮凝劑在加藥箱中配置，由於加藥係統的故障可能導致絮凝劑堆積在加藥口，阻塞加藥口。需要值班人員及時巡視、及時發現、及時處理。

　　

　　★沼氣係統

　　

　　沼氣係統包括沼氣罐、脫硫塔、沼氣壓縮泵房和沼,火炬沼氣係統的運行，特別強調 :安全第一。

　　

　　消化池產生的沼氣，通過脫硫塔脫硫後進入沼氣罐儲存，沼氣罐頂部有自動放氣機構，當沼氣滿了，會自動打開放氣閥放氣。但是，由於自動機構的失效，有時需要手動放氣，需要值班人員一起配合操作，確保安全。

　　脫硫塔負責給沼氣脫硫處理，經過脫硫的沼可以通過沼氣壓縮泵房的三台壓縮機輸送給鍋爐或沼氣風機使用。為保證沼氣質量，需按要求及時給脫硫塔投加脫硫劑。投加時要注意安全， 由於沼氣屬易燃、易爆氣體，要避免煙火、撞擊火星等。

　　

　　沼氣壓縮機房有礫石過濾器，通過水封過濾消化池氣體到脫硫塔，當消化池氣體壓力高時，出現消化池冒溢時，也容易出現礫石過濾器處的氣體泄漏，需要值班人員及時戴防護給水封加水，消除泄漏故障。

　　

　　沼火炬會自動根據沼氣罐設定氣位進行點燃或停止，但由於自動控製係統的故障，可能導致到氣位不點燃或到低限位燃不停，需要根據實際，人工點燃或切斷電源，來保障沼氣運行係統的安全。

　　

　　四丶汙水廠主要設備

　　

　　1丶泵類

　　

　　常規檢查:至少1年一次(根據實際情況適當增加)，正常運行的每3年一次;如果更換機械密封，一周後進行油品檢查。常規檢查主要對象及步驟:

　　

　　泵的可見部件檢查:更換損壞件、確認螺釘緊固性、檢查起吊設備。泵殼與葉輪:更換喪失功能的部件、葉輪口環間隙超過2mm需更換、泵殼出口法蘭的磨損通常引起出水

　　

　　葉輪的旋轉方向:從電機方向看去，葉輪為順時針，錯誤方向將導致電機過載，葉輪緊固件鬆動;

　　

　　更換潤滑油:按設備說明書要求正確更換油品;

　　

　　更換葉輪:葉輪和泵軸之間有內部鎖定裝置，使用專用工具拉出葉輪，更換後手動轉動葉輪，看是否有摩擦。

　　

　　更換機械密封:機械密封主要材質為碳化矽，使用專用工具拆裝;

　　

　　電機保護:泄露保護、電機溫度保護、短路保護、過載保護、幹運行保護;傳感器采用常閉熱敏雙金屬片方式，輸出信號為電阻值;電機每小時最多啟動15次。常見故障及原因:

　　

　　(1) 不啟動:無電力供應或電纜故障、控製係統問題、保護係統故障，繼電器設置過低。

　　

　　(2) 啟動後立即停機:電壓不等，泄露，電機受潮，定子線圈問題

　　

　　(3) 電機工作，但不做功: 葉輪旋轉方向錯誤、 電機在兩相電壓下工作、葉輪磨損。

　　

　　(4)泵工作不平穩、有噪聲:內部零件磨損、葉輪損壞、電機或齒輪箱故障、安裝不正確。

　　

　　★安全保護措施

　　

　　(1)正確使用起吊裝置、注意溺水危險，起吊前檢查起吊設備;

　　

　　(2) 確保周圍環境在正常條件下有充足的氧氣、無毒氣存在，消除不健康因素，嚴格遵守清潔生產程序;

　　

　　(3)嚴防觸電事故發生，在維修保養時，必須先辦理停電手續，掛指示牌，拆掉進行，包好線頭，做好記錄，最後驗電。

　　

　　(4) 水泵電纜必須與水泵同時提升，線頭不能落入水中，牢固安裝好電纜;

　　

　　(5) 導杆上下端裝橡膠環。

　　

　　(6) 吊起後用水衝刷幹淨，必要時消毒處理。

　　

　　2丶鼓風機

　　

　　開機前檢查:進出封口是香暢通;聯軸器螺栓是否牢固，手動盤車三圈，是否有異常響聲; 各種報警儀表參數設置是否合理，閥門是否處正確位置; 檢查潤滑係統;檢查供電和自控係統。

　　

　　運轉:手動開啟風機;檢查潤滑係統;檢查在線儀表參數;手動運轉正常，切入自動運行模式。

　　

　　保養:定期切換、清理潤滑油過濾器、空氣過濾器;嚴格按期更拽潤滑油和潤滑脂;停用風機每周盤孩和采用磁懸浮電磁軸承，轉子運行時不需要潤滑，在變頻控製下能夠始終保持最優工作效率，節約能源;噪聲低，無需設置隔音罩:無振動，無需采取防振措施:設計緊湊，占地麵積小，自動化程度高，隻需定期更換空過濾器。

　　

　　3丶脫水機

　　

　　脫水機是進行汙泥脫水處理的重要設備，經過消化池消化的汙泥，由後濃縮供泥泵送入脫水機，按一定比例配置好的絮凝劑，通過加藥泵輸送的脫水機，和汙泥混合。在高速離心力的作用下，汙泥通過絮凝劑的凝聚作用，實現泥水分離，濃縮後的汙泥，通過螺旋輸送到泥場外運，分離出的水，回流廠區進水前端。

　　

　　脫水機的運行管理和保養對設備狀況相當重要。脫水機運行時是高速運轉，在運行中軸承要按規定及時加潤滑油。在停機狀態時，要及時檢修保養設備。定期疏通管道，去除管道裏的積垢; 定期清除脫水機裏的積泥，對保障脫水機的正常運行很重要。

　　

　　脫水機的加藥係統是經常出現問題的地方。脫水機所用絮凝劑在加藥箱中配置，由於加藥係統的故障可能導致絮凝劑堆積在加藥口，阻塞加藥口。需要值班人員及時巡視、及時發現、及時處理。