針對鋼鐵行業廢水特點，分析了目前鋼鐵行業各工序及全廠主要廢水汙染控製措施，重點分析了二級反滲透工藝的主要流程及進出水水質，以及該工藝存在的主要問題。通過對大型鋼鐵集團的現場調研，以太鋼采用的反滲透和蒸發結晶工藝為例分析了鋼鐵行業真正實現廢水零排放技術可行性。該技術可以很好解決鋼鐵行業濃鹽水的外排問題。

　　

　　我國是一個水資源匱乏的國家，而鋼鐵企業又是耗水大戶，保護水資源、防治水汙染、改善水環境成為我國鋼鐵行業踐行“生態文明”的重要目標，而真正實現廢水零排放則首當其衝。2011年，我國重點鋼鐵企業廢水排放量為62793.24萬m^3，COD排放量為28529.07t，氨氮排放量為2675.92t。

　　

　　對水環境造成了嚴重影響，縮減了地表接納水體的環境容量。因此鋼鐵行業廢水零排放對保護我國水環境具有重大的實際意義。20世紀70年代，國外個別工業部門開始摸索“零排放”，那時主要指沒有廢水從工廠排出，所有廢水經過二級或三級汙水處理，除了回用就隻剩下轉化為固體的廢渣。我國目前真正實現廢水零排放的行業並不多見，零排放的鋼鐵企業更是鳳毛麟角，這主要與鋼鐵行業工序較多，廢水量大、成分複雜，濃鹽水無法全部回用等問題有關。

　　

　　1鋼鐵行業主要工序廢水控製措施

　　

　　1.1原料係統

　　

　　原料係統的生產廢水主要來自地坪清掃用水，廢水中主要汙染物為SS，送濁環水處理設施，經粗顆粒分離機和輻射式沉澱池處理後全部循環利用。

　　

　　1.2焦化

　　

　　蒸氨塔排出的蒸氨廢水、終冷洗苯工段終冷塔排汙水以及煤氣管道水封槽排水等，含有酚、氰等汙染物，集中後統一送酚氰廢水處理站處理。酚氰廢水處理站一般采用A-A-O內循環生物脫氮工藝。廢水先經調節、除油、浮選、稀釋等一係列預處理後，送入生物處理係統，除去廢水中所含COD、酚、氰、氨氮等汙染物，最後再經混凝沉澱進一步去除廢水中COD和SS。處理後出水串級用於高爐衝渣或轉爐燜渣係統補充水。

　　

　　1.3燒結、球團

　　

　　燒結、球團生產用水主要是設備冷卻水。采用循環係統供水，即設備排出的熱水首先進入熱水池，然後經冷卻塔降溫後進入冷水池，再供給冷卻水用戶，為保持水質穩定，有少量生產廢水排出。好文推送：廢水氧化處理技術分析

　　

　　1.4煉鐵

　　

　　高爐爐體和熱風爐冷卻采用軟水密閉循環，冷卻回水經幹式空冷器降溫、供水泵組加壓後循環使用，為保持水質穩定，有少量生產廢水排出。高爐風口、爐喉冷卻壁、鼓風機、TRT等設備間接冷卻水，使用後溫度升高，經冷卻後循環使用，為保持水質穩定，有少量廢水排出，用作濁環水係統補水。衝渣水與水渣一同流入過濾池，經底濾層過濾後循環使用，可利用焦化酚氰廢水處理站出水及化水站部分濃鹽水進行衝渣。

　　

　　1.5煉鋼連鑄

　　

　　轉爐、精煉爐、連鑄結晶器及其他設備間接用水，采用淨循環水係統，該水使用後僅水溫升高，水質未受汙染，經冷卻後循環使用。連鑄坯二次噴淋冷卻、衝氧化鐵皮等用水，使用後不僅水溫升高，而且受到氧化鐵皮及油的汙染，經一次鐵皮沉澱池沉澱，除去大塊鐵皮後，部分返回衝鐵皮，其餘部分送化學除油器進一步去除細小鐵皮和油，再經高速過濾器過濾、冷卻塔冷卻後循環使用，為保持水質穩定，有少量處理後廢水外排。

　　

　　1.6熱軋

　　

　　加熱爐等設備間接冷卻水，使用後僅水溫升高，水質未受汙染，經冷卻後循環使用，為保持水質穩定，有少量排水補入濁環水係統。軋鋼生產線產生的濁廢水主要來自軋輥冷卻、衝氧化鐵皮等用水，使用後含有氧化鐵皮和少量油，經旋流沉澱池沉澱、高速過濾器過濾及化學除油器除油，再經冷卻塔冷卻後循環使用，為保持水質穩定，有少量處理後廢水外排。

　　

　　1.7冷軋

　　

　　含鉻廢水經還原、中和處理後，再經高效澄清池澄清、過濾器過濾，通過除鹽水站單獨處理後回用於高爐衝渣、轉爐悶渣等。