電鍍廢水在我國是主要工業廢水之一，在電鍍件清洗、電鍍、鍍層漂洗、鍍後鈍化等工段會產生大量含重金屬、氰化物、鈍化劑等汙染物的廢水，其成分非常複雜。因此，電鍍廢水多數情況下隻經過氣浮、離子交換、萃取等物理方法進行淨化處理，很少會設置後續的生化處理工段，雖然處理後廢水中重金屬及有機物的含量會大幅降低，但隨著藥劑的加入，廢水的性質也在發生變化。

　　

　　由於電鍍廢水的產生工段不同，處理過程和方式不同，在樣品采集和監測分析過程中經常會出現一些問題，給監測人員帶來困擾。

　　

　　一、化學需氧量的監測分析

　　

　　1重金屬對化學需氧量測定的影響

　　

　　在日常化學需氧量(COD)的測定過程中，經常出現COD前低後高的現象，導致無法計算汙染物的去除效率和減排量。

　　

　　首先，未處理的電鍍廢水中含有大量高價態重金屬(如含鉻廢水中的六價鉻)，在分析COD時要向廢水中加濃硫酸，在加熱條件下高價重金屬的氧化性會增強，間接增大了氧化劑的含量並對廢水中的有機物進行氧化，從而使COD顯著提高，偏離真實值，偏移量與重金屬離子的含量呈正相關。

　　

　　因此，在分析COD時，首先應分析重金屬對測量結果產生的影響。在不影響測試結果的前提下，先對重金屬進行還原，讓重金屬由高價轉化為低價，從而降低其氧化性，使其對測量結果產生的影響降至最低。

　　

　　其次，COD測定在一定程度上受廢水色度的影響，而重金屬的存在往往會使廢水呈一定的顏色，並且廢水顏色隨重金屬離子濃度增大而加深。如含銅離子的廢水呈藍色，含六價鉻或三價鐵離子的廢水呈黃色。在采用重鉻酸鉀法測COD時，重金屬離子與反應終點溶液的紅褐色疊加會使滴定終點提前出現，即硫酸亞鐵銨的用量減少，根據式(1)可知，測量結果偏高。

　　

　　式中，為空白試驗時消耗的硫酸亞鐵銨標準溶液體積，mL；為水樣測定時消耗的硫酸亞鐵銨標準溶液體積，mL；V為水樣的體積，mL；8為氧的摩爾質量，g/mol。

　　

　　因此在測COD時，可通過絮凝沉澱、離心的方式減少重金屬離子含量或轉變重金屬離子價態，以消除或降低重金屬離子的影響。

　　

　　2配位劑對COD測定結果的影響

　　

　　電鍍廢水一般含有大量配位劑和還原性物質，還原性物質會與配位劑形成較大的環狀大分子螯合物而被包裹在其中，從而導致COD測定結果偏低。因此，在配合物存在的條件下，要選擇合適的化學破絡劑，使大分子螯合物分解，再測定COD。

　　

　　二、氨氮的監測分析

　　

　　電鍍廢水中的氨氮主要來源於酸洗液中含氨或苯胺類的緩蝕劑(如硫脲、烏洛托品、聯苯胺)、電鍍液中的銨鹽、鍍後漂洗液中的整平劑和光亮劑(如對甲苯磺酰胺、苄叉丙酮)以及退鍍液(烏洛托品)。好文閱讀：一體化汙水處理設備兩種工藝的區別

　　

　　水樣中氨氮含量是指以遊離氨(NH3)和銨離子(NH4+)形式存在的無機氮，而電鍍廢水中的氮主要來自有機胺類物質，在氣浮過程中一般會與絮凝劑形成大顆粒而被去除，對氨氮測量結果的影響較小。

　　

　　為達到高效絮凝，氣浮過程常采用聚丙烯酰胺(PAM)作絮凝劑，但PAM在絮凝過程中會釋放出部分無機銨鹽，從而導致廢水的氨氮經常出現前、後數值“倒掛”的現象，即絮凝處理後廢水中的氨氮反而升高。

　　

　　改用聚合氯化鋁(PAC)作絮凝劑，測得的氨氮濃度可以較好地反映出樣品中氨氮的真實濃度。