針對傳統脫硫廢水零排放工藝存在流程長、投資高、運行費用高和維護困難等局限，通過煙氣噴霧蒸發技術進行脫硫廢水零排放工程實踐，確定了控製霧化液滴直徑、合理優化布置霧化噴嘴、煙氣質量焓、準確計算噴入脫硫廢水後煙氣及粉煤灰特性變化是本技術的關鍵點。實際運行結果表明，在不同機組負荷情況下，不同量的脫硫廢水可以完全蒸幹，噴入脫硫廢水的煙氣粉煤灰中Cl-含量僅增加了0.15%，煙氣相對濕度增加0.5%，對後續工藝無負麵影響，同時還提高電除塵器的除塵效率。該技術是一種工藝流程短、投資少、運行費用低的脫硫廢水零排放可行性技術。

　　

　　我國的電力來源中火電占絕對優勢，煤燃燒過程中，燃煤中硫化物會隨著煤的燃燒形成含硫煙氣，直接排放將造成大氣汙染，因此火電廠的煙氣脫硫工藝是控製火電廠大氣汙染源的必須措施。煙氣脫硫工藝（FGD）中以濕法脫硫工藝效果最好，總脫硫效率高達95%以上，該工藝應用比例最大。但是FGD工藝在脫硫過程中會產生高含鹽廢水，具有含重金屬離子、高濁度、高硬度、高氯離子、高硫酸根、呈酸性等特點，常規處理方式是通過三聯箱去除脫硫廢水中的重金屬離子，以實現DL/T997－2006達標排放。然而隨著環保要求的不斷提高，常規處理方法已經不能滿足要求，使得脫硫廢水的零排放成為了火電廠汙染防治的關注焦點。

　　

　　對於已建成的火電廠，脫硫廢水零排放基本是在原有的三聯箱工藝基礎上實施的，各類零排放工藝均作了有益的嚐試。主要包括雙堿軟化、去濁預處理工藝，反滲透等濃縮減量工藝和蒸發結晶工藝等。但是現有的零排放工藝存在工藝流程長、投資大、運行維護成本高和操作複雜等問題，還沒有一種方案占主導地位。

　　

　　煙氣蒸發技術處理脫硫廢水，是通過霧化噴嘴將預處理後的脫硫廢水噴入煙道或旁路煙道內，霧化後的脫硫廢水液滴經過與熱煙氣的傳質與傳熱作用迅速蒸發，廢水中的汙染物結晶析出後隨煙氣中的煙塵一起被後續除塵器捕集。該工藝可達到以廢治廢的目的，被推薦為實現脫硫廢水零排放的可行性技術。結合湖北中部某火電廠煙道噴霧蒸發處理脫硫廢水的工程實踐，研究煙氣噴霧蒸發處理脫硫廢水的工藝路線、技術關鍵點及處理效果。小編推薦：一體化汙水處理設備開機前的準備工作有哪些
 

　　

　　1煙氣噴霧蒸發技術

　　

　　煙氣噴霧蒸發技術處理脫硫廢水包含2種：

　　

　　1種是經預處理、反滲透膜法減量，回用部分淡水，再將係統濃縮水霧化導入煙氣係統；

　　

　　另1種是僅經簡單預處理後不再經過膜濃縮減量直接霧化導入煙氣係統。

　　

　　按脫硫廢水導入煙氣的位置可分為2類，第1類如圖1所示，是在火電廠空氣預熱器後、電除塵器前的煙道內噴入經過霧化後的脫硫廢水，在低溫煙氣餘熱的加熱作用下，水分被完全蒸發成汽相水蒸汽，而鹽分隨著水分蒸發結晶成固體顆粒，被除塵器捕捉進入粉煤灰；第2類如圖2所示，在空氣預熱器入口之前引出旁路高溫煙氣，脫硫廢水與高溫煙氣在噴淋塔中進行熱交換而蒸發，從而達到脫硫廢水零排放的目的。

　　

　　高溫旁路法對主煙道內煙氣特性的影響小，但投資相對較大，由於抽取了大量鍋爐排出高溫煙氣，因此存在降低鍋爐效率的風險。當高溫旁路出口煙氣溫度低於電除塵進口溫度時，還需要通過加熱方式提高溫度，以平衡煙氣溫度。

　　

        圖1脫硫廢水的煙道噴霧蒸發零排放技術

　　

        圖2脫硫廢水的高溫旁路噴霧蒸發零排放技術

　　

　　煙氣噴霧蒸發技術需要在一定時間內蒸發定量的脫硫廢水，而且不能對煙道結構及後續工藝產生負麵影響。因此脫硫廢水形成的微小霧滴噴入到煙氣流後，需在盡量短的時間內完全蒸發汽化，否則未完全蒸發的霧滴會對煙道和電除塵器產生腐蝕。