所謂煤化工是以煤為原料經過化學加工，實現煤的轉化並進行綜合利用的工業，是我國染料化工的主體。但煤化工的廢水排放多、濃度高、成分複雜、毒害較大，很難進行處理，嚴重阻滯了我國煤化工產業的發展。目前，國家對煤化工廢水排放嚴格監控，要求處理後廢水 河南發酵廢水處理 回收率高於95%，將排放量降到最低。然而，我國大部分企業因為廢水處理工藝原因很難達到排放標準，因此，本文就煤化工廢水處理技術進行簡要概述，以期能對煤化工廢水處理提供幫助。

　　

　　1引言

　　

　　新型煤化工產業經過十年的快速發展，技術逐步走向成熟，但在一定程度上仍然存在高煤耗、高水耗、高碳排放、高廢水排放的“四高”問題，綜合我國煤炭資源的分布情況和新型煤化工的建設地點，“四高”中最為突出的問題就是高廢水排放。好文閱讀：工業汙水的特征都有哪些呢？

　　

　　目前，社會對煤化工產業的爭議較大，但因其作為國家能源結構中的重要組成部分，並不能隨意取締，而應結合煤化工的特點，尋求解決方案，以突破新型煤化工發展的瓶頸———水的製約。因此，從煤化工整個工藝係統出發，去尋求煤化工水資源綜合利用新途徑，對於新型煤化工未來穩定發展意義重大。

　　

　　2煤化工廢水概述

　　

　　2.1內涵及來源

　　

　　煤化工是現代社會工業中的重要組成部分，其主要生產原料就是煤炭，通過實行一係列加工，使煤炭逐漸實現轉化，從而獲得固體、液體以及氣體等相關燃料產品及化學品，並且可通過相關流程製造具備一定實際應用價值的化工產品。

　　

　　由此可知，在煤化工廢水中，其所含有的物質主要包括苯酚與酚同係物以及氨，除這兩種物質之外，其所含有的汙染物質在300種以上，比如苯酚、焦油、硫化物以及氰化物，還有強還原性物質等，由於這些汙染物質的存在，必然會導致煤化工廢水毒害性會有所增加，需要通過有效措施對這些工業廢水進行處理，以有效避免嚴重環境汙染及土壤汙染發生。

　　

　　煤是化學成分非常複雜的物質，因此煤化工生產過程必然有大量汙水產生。這些汙水主要來自於加工原煤帶入的非結合水及結合水，在生產過程中引入的生產補水和由蒸汽冷凝中形成的廢水，如產品精製和化學品加工過程中分離出的汙水。

　　

　　2.2分類

　　

　　（1）煤氣化廢水

　　

　　煤氣化廢水主要是煤炭與氧氣、水蒸氣等反應製水煤氣 河南發酵廢水處理 的過程。其中汙染物主要有氨氮、硫化物、氰化物等。該類廢水成分複雜、汙染物濃度高、不易生物降解。

　　

　　（2）煤製油廢水

　　

　　煤化工生產汽油、柴油等產品時（也叫煤炭液化），使用的是固態煤。煤製油生產過程中產生的廢水，不僅排放量較大，同時濃度也比較高。煤製油廢水的COD濃度很高，其中，硫、酚多環芳烴和苯類等毒性物質濃度較高，懸浮物等相對較少。

　　

　　（3）煤焦化廢水

　　

　　煤焦化廢水是煤炭隔絕空氣受熱分解為煤氣、焦油等產品的過程中產生的廢水。該類廢水COD、氨氮含量高，有機汙染物種類多，成分極其複雜，廢水達標處理難度大。

　　

　　2.3特點

　　

　　第一，煤化工廢水色度以及濁度均比較高。煤化工廢水之所以具有該特點，其原因主要就是在煤化工實際生產過程中，在每個環節均會有一定汙染物質產生，這些物質在融入廢水之後可能會有一定反應發生，從而使具有較高色度的官能團得以產生，這樣一來，必然會導致廢水色度有所增加，最終導致廢水處理比較困難。

　　

　　第二，煤化工廢水降解比較困難。這一特點的存在主要就是由於在煤化工廢水中所含有的多種有機物中，很多都屬於比較難降解的物質，比如異喹啉、喹啉以及聯苯等物質，從而導致廢水很難被分解以及處理。

　　

　　2.4危害

　　

　　廢水中的含氮物質能導致水體富營養化，藻類大量繁殖生長，以致水體缺氧，水質惡化變臭。廢水中的氨氮在水體中還能轉化成硝態氮，嬰幼兒飲用含有一定濃度硝態氮的水會致白血病。廢水中的含碳化合物多數都是耗氧類物質，會嚴重消耗水體中的溶解氧而導致水體的腐化。

　　

　　廢水中的硫化物也是產生酸雨的物質之一。廢水中的酚類化合物則是原型質毒物，濃度過高就會削弱水中微生物對汙染物的降解作用。酚類化合物可通過皮膚、黏膜和口腔接觸侵入人體造成累積性慢性中毒。

　　

　　廢水中的部分有機物的化學性質很穩定，微生物難以利用，且氰化物、芳環、稠環、雜環化合物對微生物的毒害作用很強，故此類廢水的直接可生化性極差。因此，若將煤化工廢水 河南發酵廢水處理 不加處理或處理不達標就直接排放到自然界中，不僅會對土壤、水源、空氣造成嚴重汙染，還會影響動植物的生長和人類的健康。

　　

　　3煤化工廢水處理技術研究進展

　　

　　3.1預處理技術

　　

　　（1）除油

　　

　　在對煤化工廢水進行處理時，先是進行隔油處理，因為煤化工廢水中所含有的油類，主要是以輕質油為主，利用油的特性，即密度小、浮於水的特性，進行油水分離處理。采取加壓溶氣氣浮法、曝氣與真空處理法法等，將油類與SS進行去除，具有較強的去除能力，同時對CODcr進行了有效去除。

　　

　　（2）脫酚與脫氮處理

　　

　　煤化工廢水預處理環節中，使用溶劑進脫酚處理，具有較強的效果，同時脫酚的經濟效果較強。脫氮處理：在進行脫氮處理時，主要采取的是汽提-蒸氨法，因為在堿性 河南發酵廢水處理 環境條件下，則大量的蒸汽接觸廢水，則能夠將廢水中的遊離氨吹脫出去，接著通過吸收塔，能夠完成氨氣回收。經脫氮去酚後的廢水，氮與酚濃度大大降低，滿足了後續生化處理的進水要求。

　　

　　（3）蒸氨脫硫

　　

　　一般地，煤化工廢水中的氮以有機氮、氨氮、亞硝酸鹽和硝酸鹽四種形式存在。在煤焦油加氫廢水中，氮主要以氨氮、有機氮的形式存在，氨氮占總氮的60%~70%，而絕大部分的有機氮也能在微生物的作用下最終轉化為氨氮。氨氮經一係列的生化作用後會轉化為氮氣從水中逸出。但生化作用對廢水中高濃度含氮汙染物的去除率很低，不能滿足國家規定的汙染物綜合排放標準，因此煤焦油加氫廢水在生化處理之前需先脫硫脫氨。

　　

　　3.2生化處理

　　

　　（1）好氧處理法

　　

　　好氧處理技術是指利用好氧微生物在有氧的條件下進行生物代謝，將廢水中的有機汙染物降解為低能位無機物的一種技術。目前主要使用的技術包括循環式活性汙泥係統、膜生物反應器技術。循環式活性汙泥係統技術實質上是一個厭氧－缺氧－好氧交替運行的過程，可達到同步硝化－反硝化和生物除磷的效果，其經濟性、穩定性和高效性在生產實踐中得到了驗證。膜生物反應器技術同樣具有曝氣池，但其通過膜技術可以將微生物完全截流在生物反應器內，從而達到高效去除汙染物、實現出水水質穩定達標的目的。

　　

　　（2）厭氧處理法

　　

　　對於煤化工廢水中以喹啉、吲哚、吡啶等為代表的難降解有機物，一般采用厭氧處理法予以處理。厭氧處理法很早就被應用到有機廢水的處理中，如處理高濃度的有機廢水、城鎮汙水中的汙泥等。目前，更為先進的厭氧生物反應器逐步得到廣泛應用，如厭氧生物濾池、升流式厭氧汙泥床等。

　　

　　3.3深度處理技術

　　

　　煤化工廢水中的汙染物成分複雜多變，難降解的大分子有機物含量高。因此，僅依靠常規的生化處理方法很難達到淨水循環利用的水質標準或國家規定的排放標準，最主要的表現為廢水的COD和色度很少能達標。針對此情況，應該選擇合適的深度處理技術，如電催化氧化處理工藝，保證出水達標排放或循環利用。其它深度處理技術中適合采用的還有混凝沉澱、過濾、臭氧氧化、活性炭過濾及超濾等。接下來本文主要列舉幾個常用的處理方法。

　　

　　（1）混凝沉澱法

　　

　　混凝法是指通過加入沉澱劑使廢水中的膠體或懸浮狀汙染物聚沉，以此達到降低廢水 河南發酵廢水處理 濁度、色度、除去膠體或懸浮物的目的。該法應用廣泛，但對廢水pH要求較高。

　　

　　（2）高級氧化法

　　

　　該法是利用強氧化性能的自由基，將大分子有機物分解為毒性較小的小分子的煤化工廢水處理方法。可在廢水處理後期使用，不但降解效果較好而且降低了使用成本。

　　

　　（3）反滲透法

　　

　　該方法的目的在於有效去除廢水中的溶解鹽，是借助反滲透膜具有選擇性的特點，利用水溶劑在膜兩側所產生的靜壓差，實現廢水中特定物質的截留和分離。其具有常溫操作、應用範圍廣、去除效率高、回用率高、環保無汙染等特點，同時還兼具設備緊湊、自動化程度高等優勢，具有良好的經濟效益、環境效益和社會效益。

　　

　　4結束語

　　

　　本文從煤化工廢水的內涵、來源等入手，重點分析了煤化工廢水處理技術的研究進展情況，僅供參考。